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精密夹具优势以及相关加工精雕机型号

2018-02-06 |

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精密夹具优势以及相关加工精雕机型号

 

精密夹具是一种新兴的夹具,比较初起源于欧洲地区,05年左右开始传入国内。目前的使用状况,相比传统的夹具它目前在我国的使用并不算非常普及,但是精密夹具在世界百强工业企业中有55%都在使用。究竟什么原因能让精密夹具获得百强企业的青睐?

精雕机精密夹具 

提高产品精密

夹具在机床加工中主要起到夹持和定位的作用。传统的夹具的夹持力和定位的精度相对粗糙,这已经不适应现代工业发展的要求。特别是世界百强企业,他们生产的产品都有高技术、高精度特点的产品,使用传统的普通夹具是达不到要求的,所以精密夹具在百强企业中那么受欢迎是有原因的。天一精密夹具,通过柔性定位原理,产品的精度能够保证在±0.002mm。这个精度能够满足绝大部分企业的生产要求。

缩短停机时间、提高现有机器利用率

机床的使用率高不高并不取决绝于加工的产品复不复杂。更多的是因为在加工中因准备工作而导致的停机时间增加,从而降低机床使用率。通过研究调查表示,使用精密夹具能有效解决这一问题。传统加工和使用精密夹具加工机床的工作时间都以24小时为潜在的加工时间,但是考虑到工人休息,工件上下料所消耗的时间,传统的加工的机床实际工作的时间仅为16小时,时间利用效率仅为66%;而使用精密夹具后,由于精密夹具只需一次分中和工件能在机床外装夹,大大缩小停机准备时间,机床工作的实际时间为22小时,时间利用效率93%是传统的1.4倍国内天一精密的精密夹具也能做到。有这样的效率,为什么不用精密夹具?

产能呈倍数增加

使用过精密夹具的工厂告诉我们,他们的产能翻了一番,他们说切割一个电极,定位分中要4分钟,电极加工要5分钟,一小时就只能切割6个电极,使用精密夹具后,只需一次分中耗时4分钟, 一个批次能切割36个电极,耗时180分钟,每小时至少切割12个电极,产能是原来的两倍。

提高投资回报率

某精密模具工厂有140人,工厂设备投资额达到2000万,每台机床的使用寿命为15年,每年折旧成本133万,带来的生产总额每年为2400万,每年净利润20%,为480万;工厂购买了80万的天一精密夹具,精密夹具的使用寿命为5年,每年折旧16万,但是使用精密夹具后一年的生产总额为3360万,每年获利672万,夹具的投资回收周期仅仅为2个月。

面对投资回收期短,却回报率高的精密夹具,精名的企业家怎么能放过?

如此强势的产品优势,精密夹具势必要选择更加符合其气质的精雕机型号,瑞雕CNC精雕机T系列很好的符合了精密夹具的要求。

精密夹具精雕机T图 

机型特点

●该系列机型全部采用淬火灰口铸铁压铸而成。

●采用的龙门结构,主要优势是弥补目前悬臂Y轴行程小加工大件局限性问题。

●配备高扭矩高转速主轴,产品粗糙度可达0.03um。

●双螺杆后排式排屑器设计,废屑不堆积且方便废屑清理。

●龙门架采用一体化设计,保证良好的重切削加工精度。

适应行业

T系列机型由于其超高Z轴行程以及功率更大的主轴特点,应用于注塑模具加工、冲压模具加工、精密五金零部件加工、精密电极加工、金属腔体加工、吸(吹)塑模具加工,大型压铸产品加工、大型ABS模型加工等行业。

 

 

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