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精雕选型之大型压铸产品精雕机U1320

2018-03-16 |

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精雕选型之大型压铸产品精雕机U1320

 

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

大型压铸 

    铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用比较有效的一种。同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。

大型压铸产品加工需要特殊的精雕机机型,瑞雕CNC精雕机U1320有效适用于此行业。

机型特点

●该系列机型全部采用淬火灰口铸铁压铸而成。

●工作台采用落地式结构,方便重型工件加工。

●配备高扭矩高转速主轴,产品粗糙度可达0.03um。

●采用双丝杆双驱动结构,确保高速运行的稳定性。

●龙门架采用一体化设计,保证良好的重切削加工精度。

压铸精雕机 

适应行业

U系列机型由于其超高Z轴行程以及功率更大的主轴特点,有效应用于注塑模具加工、冲压模具加工、精密五金零部件加工、金属腔体加工、吸(吹)塑模具加工,大型压铸产品加工、大型ABS模型加工、大型焊接件二次精加工、大型石墨电极加工、汽车泡沫模具等行业。

 

 

 

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