瑞雕精雕机精密板材加工完整解决方案

随着市场竞争的压力不断加大，板材供应商竞相开始为客户提供开精料及简单加工服务，要保证其精度的同时还要保证其速度，这对机床提出了全新的要求。瑞雕精雕机通过十几年的经验积累，面向板村供应商提供了一整套工艺解决方案，为其提供全面的支持以提高其市场竞争力。

一、精密板材精雕机加工面临的问题

1、幅面小

一般精密精雕机的加工宽度仅做到1.2米。

2、主轴小

主轴小导致其雕刻能力下降，非金属材料还能勉强适应，针对金属材料基本就是无能为力了。

3、用人多

一般加工时间都比较短，导致需要频繁上下料，不能一人多机运行，而且还需要很多配套设备。

4、不冲水

机床不能冲水加工导致车间粉尘大，环境差;刀具得不到冷却也直接影响其寿命，轻则断刀影响效率，严重的会导致废屑着火而引发火灾。

5、精度低

木工雕刻机幅面大，但是齿轮齿条的精度不能满足要求。

二、雕CNC精雕机的技术优势

1、幅面大

针对非金属材料常规尺寸1220*2440的尺寸，瑞雕精雕机设计了1300*2600的加工幅面，针对金属材料我们设计1000*2000的加工幅面，能够满足1000*2000的尺寸整张材料的一次切割。

2、大主轴

主轴加大后表现为加工能力上升，提高加工效率。

3、省人力

机床精度提高后可增大拼版的可能性，一次能加工更多工件，减少换刀次数，同时使用对刀仪后缩短换刀时间，提高单人操机数量。如果增加刀库更是能够一次完成更多复杂的加工程序，提高单人产量，降低人力成本。

4、水冷却

非金属采用水冷方式加工，成本低，有效抑制了粉尘的扩散，同时也便于收集清理，针对金属采用使用油冷方式加工，加工面光洁度高，同时对水冷加工对刀具能够起到有效的降温，减少粘刀的可

能性，提高刀具的寿命。

5、精度高

瑞雕采用了研磨级别的高精度丝杆和直线导轨，粗加工精度能达到0.02MM，精加工精度更是达到土0.005MM。

三、相关解决方案细节如下：

1、计件模式

相比以前，现在工厂面临的管理问题更是人难管，人力成本高，人少产量低，计件模式可以有效的提高员工积极性，提升单人产值，也规避了很多风险。

2、操机数量

成本的不断上升，人员的利用率需要不断提高，这对单人操机数量提出新的要求，订单量允许的情况下，单人操机数量至少8台以上，以节省人工成本。

3、拼版加工

瑞雕针对精密板材加工行业推出的精雕机基本都是比较大加工幅面，鉴于此，可以利用机床大幅面的优势，将更多的工件拼版到一张图纸上，一次加工即可完成。

4、加工时间

合理的控制拼版的加工时间，并计算好上下料时间，以保证操作员与机床加工时间合理配合，不出现瓶颈，批量生产时一般建议单个拼版加工程序不低于30分钟，以保证操作员有足够的时间上下料。

5、选择刀具

选用刀具对于精雕机加工是至关重要的一个环节，合适的刀具能发挥出机床的比较大性能，对照瑞雕加工参数一览表，可极大的提高加工速度和加工精度，降低企业成本。

6、加装刀库

针对很多产品，很难用一把刀加工完成，在自动化程序越来越高的今天，刀库几乎成了一个机床的标准配置，以节约更多的加工时间和人力成本，提高竞争优势。

7、侧面加工

侧面加工在行业内目前都是很大一个难题，主要依赖于铣床、台钻等相对简易的机床，无论是效率和质量上都很难有保障，针对于此，瑞雕推出了C600的机型可以专门针对侧面加工，例如安装螺丝孔、避让位等。

瑞雕精雕机提出的精密板材雕刻解决方案不仅仅是改善一些机床的不足，更是一套完整的加工方案，适应于各种规模大小的精密板材加工类企业，自实施以来，为客户带来非常直观的成本降低和产量提升，直接提高了企业的市场竞争优势。

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