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治具行业解决方案

Solution

在电子制造行业向高密度、微型化、高可靠性发展的浪潮中，SMT（表面贴装技术）制程的品质把控成为核心竞争力之一。电子贴片治具作为SMT生产中的关键辅助工具，直接影响着PCB（印刷电路板）贴装精度、焊接质量以及生产效率。高速龙门精雕在行业中发挥着至关重要的作用。

当前行业痛点

  • 台面要求大，设备采购成本高
  • 机械主轴转速低，切削速度慢
  • 工件装夹难度高，加工变形量大

治具行业解决方案（images 1）
治具行业解决方案（images 2）

解决方案特点：

  • 机床占地小：瑞雕龙门精雕采用动梁式结构，对比传统龙门CNC节约30%的车间面积。
  • 主轴转速高：铝板的加工依赖高转速高扭力的大功率电主轴，瑞雕配备11-15Kw的高速电主轴，轻松做到满刃切削。
  • 真空吸台面：大型板材加工装夹是一个难题，真空吸附装夹方式具有装夹速度快，工件平整，加工后变形量小等特点。
  • 快速上下料：机床设计时考虑到行车上下料的问题，做到顶部和前门均可上下料，方便操作。
  • 废屑易清理：大板加工废屑多，清理是个老大难的问题，瑞雕大型龙门精雕配备了左右两条螺杆排屑机，及时的将废料清理到废料斗。

解决方案优势：

瑞苏自2003年进入治具行业，用过很多品牌和不同类型的机床，甚至各种机床的优缺点，所以2009年开始为治具行业设计专用机床，目的就是为了提高治具产品的加工效率，比如现在在治具行业畅销的MD1313双头机就得到了非常多的认可。

  • 高速主轴 + 高效切削，综合加工效率提升 90%，配合双Z轴，产量直接提升100%。
  • 省占地、省人工、省能耗、省耗材，单件成本降低 68%，设备综合效率（OEE）大幅提升，投资回报周期更短。
  • 真空吸附，对比压块装夹，上下料速度提升三倍以上，同时加工平整度更高。
  • 大功率主轴，治具倒角无需分层切削，一次性即可全部加工成型。
90%效率提升
68%节省成本
100%产量提升
50%车间面积减少

行业客户案例

Customer Stories

治具行业解决方案（images 3）

治具CNC加工案例

项目背景：

过炉治具是电路板插件焊接不可或缺的工装夹具，主要是用来固定PCB板和插件零件，包含底板、盖板组成，一般是由合成石、FR4做为主材，需要CNC精密加工。

解决方案：

我们为治具行业提供了双Z轴机床，单机头加工幅面1.3*0.65米，可以满足绝大部分过炉治具的CNC加工，同时配备了真空吸附台面、刀库、对刀仪等提高机床操作效率的相关配件。

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