社会が進歩し、人々の生活水準が向上するにつれ、環境に対する要求もますます高まっています。企業の5S管理レベルを向上させるため、瑞蘇生産部の曹壮志、田桂春、朱杰義らで構成される特別改善チームが、瑞蘇治具第一工場および第二工場における物品の配置、配線、排水システムなどの改善・最適化を行いました。

今回の工場敷地内の5S整理および改善の内容は以下の通りです：

1）電線、エアホース、ブレーカーの最適化。

2）避難経路の標識に不足がないか確認し、床の清掃を行い、工作機械周辺の不要物を片付ける。

3）冷却水排出管の配置計画。

4）工場内の各作業ステーションは清潔に保たれ、天井も清掃されており、工場全体でLED照明が採用されている。

5）工作機械の底面の清掃。

     生産能力の向上、良好な職場環境の整備、そして快適な職場雰囲気の醸成を目的として、チームメンバーのたゆまぬ努力と献身的な取り組み、そして残業を重ねた結果、今回の5S整理・改善活動は無事に完了しました。

    定期的な工場内の環境改善や5S活動は、企業にとって極めて重要です。実体験の面から見ても、規範化された工場管理は従業員に良好な雰囲気を醸成します。同時に、良好な職場環境は従業員の生産意欲を高め、ひいては業務効率の向上につながります。

   生産安全の観点から言えば、工場敷地内の管理を規範化することで、生産・加工の安全性が向上し、より確実なものとなり、潜在的な安全上のリスクを排除するのに役立つ。

   企業イメージの観点から言えば、整然とした職場環境は、企業の良好なイメージを築く上でも有益です。