精密夹具优势以及相关加工精雕机型号

精密夹具是一种新兴的夹具，比较初起源于欧洲地区，05年左右开始传入国内。目前的使用状况，相比传统的夹具它目前在我国的使用并不算非常普及，但是精密夹具在世界百强工业企业中有55%都在使用。究竟什么原因能让精密夹具获得百强企业的青睐？

提高产品精密

夹具在机床加工中主要起到夹持和定位的作用。传统的夹具的夹持力和定位的精度相对粗糙，这已经不适应现代工业发展的要求。特别是世界百强企业，他们生产的产品都有高技术、高精度特点的产品，使用传统的普通夹具是达不到要求的，所以精密夹具在百强企业中那么受欢迎是有原因的。天一精密夹具，通过柔性定位原理，产品的精度能够保证在±0.002mm。这个精度能够满足绝大部分企业的生产要求。

缩短停机时间、提高现有机器利用率

机床的使用率高不高并不取决绝于加工的产品复不复杂。更多的是因为在加工中因准备工作而导致的停机时间增加，从而降低机床使用率。通过研究调查表示，使用精密夹具能有效解决这一问题。传统加工和使用精密夹具加工机床的工作时间都以24小时为潜在的加工时间，但是考虑到工人休息，工件上下料所消耗的时间，传统的加工的机床实际工作的时间仅为16小时，时间利用效率仅为66%；而使用精密夹具后，由于精密夹具只需一次分中和工件能在机床外装夹，大大缩小停机准备时间，机床工作的实际时间为22小时，时间利用效率93%，是传统的1.4倍。国内天一精密的精密夹具也能做到。有这样的效率，为什么不用精密夹具？

产能呈倍数增加

使用过精密夹具的工厂告诉我们，他们的产能翻了一番，他们说切割一个电极，定位分中要4分钟，电极加工要5分钟，一小时就只能切割6个电极，使用精密夹具后，只需一次分中耗时4分钟， 一个批次能切割36个电极，耗时180分钟，每小时至少切割12个电极，产能是原来的两倍。

提高投资回报率

某精密模具工厂有140人，工厂设备投资额达到2000万，每台机床的使用寿命为15年，每年折旧成本133万，带来的生产总额每年为2400万，每年净利润20%，为480万；工厂购买了80万的天一精密夹具，精密夹具的使用寿命为5年，每年折旧16万，但是使用精密夹具后一年的生产总额为3360万，每年获利672万，夹具的投资回收周期仅仅为2个月。

面对投资回收期短，却回报率高的精密夹具，精名的企业家怎么能放过？

如此强势的产品优势，精密夹具势必要选择更加符合其气质的精雕机型号，瑞雕CNC精雕机T系列很好的符合了精密夹具的要求。

机型特点

●该系列机型全部采用淬火灰口铸铁压铸而成。

●采用的龙门结构，主要优势是弥补目前悬臂Y轴行程小加工大件局限性问题。

●配备高扭矩高转速主轴，产品粗糙度可达0.03um。

●双螺杆后排式排屑器设计，废屑不堆积且方便废屑清理。

●龙门架采用一体化设计，保证良好的重切削加工精度。

适应行业

T系列机型由于其超高Z轴行程以及功率更大的主轴特点，应用于注塑模具加工、冲压模具加工、精密五金零部件加工、精密电极加工、金属腔体加工、吸（吹）塑模具加工，大型压铸产品加工、大型ABS模型加工等行业。

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