산업을 지원하는 제조의 미래
다양한 산업을 위한 미래 제조 지원
비품 산업을 위한 솔루션
솔루션
전자 제조 산업에서 고밀도화, 소형화, 고신뢰성 개발 물결에 따라 SMT(표면 실장 기술) 공정 품질 관리는 핵심 경쟁력 중 하나가 되었습니다. SMT 생산의 핵심 보조 도구인 전자 배치 지그는 PCB(인쇄 회로 기판) 배치 정확도, 납땜 품질 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 갠트리 조각은 업계에서 중요한 역할을 합니다.
현재 업계의 문제점
- 큰 테이블 요구 사항과 높은 장비 구매 비용
- 낮은 기계 스핀들 속도와 느린 절삭 속도
- 공작물 클램핑의 어려움과 높은 가공 변형률
솔루션 특징:
- 기계는 작은 면적을 차지합니다 : Ruiguo 갠트리 미세 조각은 이동 빔 구조를 채택하여 기존 갠트리 CNC와 비교하여 30%의 작업장 면적을 절약합니다.
- 높은 스핀들 속도 : 알루미늄 판의 가공은 고속 및 높은 토크를 가진 고출력 스핀들에 의존하며 Ruidiao는 11-15Kw의 고속 스핀들을 장착하여 전체 가장자리 절단을 쉽게 달성 할 수 있습니다.
- 진공 흡입 테이블 상단 : 대형 플레이트 가공 클램핑은 어려운 문제이며 진공 흡착 클램핑 방법은 빠른 클램핑 속도, 평평한 공작물, 가공 후 작은 변형의 특성을 가지고 있습니다.
- 빠른 적재 및 하역: 이 기계는 이동식 크레인의 적재 및 하역 문제를 고려하여 상단 및 전면 도어를 적재 및 하역할 수 있도록 설계되어 작동에 편리합니다.
- 폐기물 칩은 청소하기 쉽습니다 : 대형 플레이트 처리 폐기물 칩, 청소는 어려운 문제, Ruidiao 대형 갠트리 조각에는 좌우 2 개의 스크류 칩 컨베이어가 장착되어 있으며 폐기물 호퍼로 폐기물을 적시에 청소합니다.
솔루션의 이점:
瑞苏自2003年进入治具行业,用过很多品牌和不同类型的机床,甚至各种机床的优缺点,所以2009年开始为治具行业设计专用机床,目的就是为了提高治具产品的加工效率,比如现在在治具行业畅销的MD1313双头机就得到了非常多的认可。
- 高速主轴 + 高效切削,综合加工效率提升 90%,配合双Z轴,产量直接提升100%。
- 공간, 인건비, 에너지 및 소모품을 절약하고, 단일 부품의 비용을 68% 절감하고, 장비의 전반적인 효율성(OEE)을 크게 개선하고, 투자 회수 주기를 단축할 수 있습니다.
- 真空吸附,对比压块装夹,上下料速度提升三倍以上,同时加工平整度更高。
- 大功率主轴,治具倒角无需分层切削,一次性即可全部加工成型。
90%효율성 향상
68%비용 절감
100%생산량 증가
50%워크샵 공간 감소
업계 고객 사례
고객 사례
治具CNC加工案例
프로젝트 배경:
过炉治具是电路板插件焊接不可或缺的工装夹具,主要是用来固定PCB板和插件零件,包含底板、盖板组成,一般是由合成石、FR4做为主材,需要CNC精密加工。
솔루션:
我们为治具行业提供了双Z轴机床,单机头加工幅面1.3*0.65米,可以满足绝大部分过炉治具的CNC加工,同时配备了真空吸附台面、刀库、对刀仪等提高机床操作效率的相关配件。
