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비품 산업을 위한 솔루션

Solution

전자 제조 산업에서 고밀도화, 소형화, 고신뢰성 개발 물결에 따라 SMT(표면 실장 기술) 공정 품질 관리는 핵심 경쟁력 중 하나가 되었습니다. SMT 생산의 핵심 보조 도구인 전자 배치 지그는 PCB(인쇄 회로 기판) 배치 정확도, 납땜 품질 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속 갠트리 조각은 업계에서 중요한 역할을 합니다.

업계 문제점

큰 테이블 요구 사항과 높은 장비 구매 비용
낮은 기계 스핀들 속도와 느린 절삭 속도
공작물 클램핑의 어려움과 높은 가공 변형률

솔루션 특징:

기계는 작은 면적을 차지합니다 : Ruiguo 갠트리 미세 조각은 이동 빔 구조를 채택하여 기존 갠트리 CNC와 비교하여 30%의 작업장 면적을 절약합니다.
높은 스핀들 속도 : 알루미늄 판의 가공은 고속 및 높은 토크를 가진 고출력 스핀들에 의존하며 Ruidiao는 11-15Kw의 고속 스핀들을 장착하여 전체 가장자리 절단을 쉽게 달성 할 수 있습니다.
진공 흡입 테이블 상단 : 대형 플레이트 가공 클램핑은 어려운 문제이며 진공 흡착 클램핑 방법은 빠른 클램핑 속도, 평평한 공작물, 가공 후 작은 변형의 특성을 가지고 있습니다.
빠른 적재 및 하역: 이 기계는 이동식 크레인의 적재 및 하역 문제를 고려하여 상단 및 전면 도어를 적재 및 하역할 수 있도록 설계되어 작동에 편리합니다.
폐기물 칩은 청소하기 쉽습니다 : 대형 플레이트 처리 폐기물 칩, 청소는 어려운 문제, Ruidiao 대형 갠트리 조각에는 좌우 2 개의 스크류 칩 컨베이어가 장착되어 있으며 폐기물 호퍼로 폐기물을 적시에 청소합니다.

솔루션 장점:

루이수는 2003년 지그 업계에 진출한 이래 수많은 브랜드와 다양한 유형의 공작기계를 사용해 왔으며, 각 공작기계의 장단점까지 파악하고 있습니다. 이에 2009년부터 지그 산업을 위한 전용 공작기계를 설계하기 시작했으며, 그 목적은 지그 제품의 가공 효율을 높이는 데 있습니다. 예를 들어 현재 지그 업계에서 큰 인기를 끌고 있는 MD1313 더블 헤드 머신은 많은 인정을 받고 있습니다.

고속 스핀들 + 고효율 절삭으로 종합 가공 효율이 90% 향상되었으며, 듀얼 Z축과 결합하여 생산량이 100% 증가했습니다.
공간, 인건비, 에너지 및 소모품을 절약하고, 단일 부품의 비용을 68% 절감하고, 장비의 전반적인 효율성(OEE)을 크게 개선하고, 투자 회수 주기를 단축할 수 있습니다.
진공 흡착 방식을 통해 압착 클램핑 방식에 비해 로딩 및 언로딩 속도가 3배 이상 향상되었으며, 동시에 가공 평탄도도 더욱 높아졌습니다.
고출력 스핀들 덕분에, 지그의 모따기 가공 시 단계별 절삭이 필요 없으며 한 번에 전체 가공이 가능합니다.

90%효율성 향상

68%비용 절감

100%생산량 증가

50%워크샵 공간 감소

업계 고객 사례

Customer Stories

픽스처 CNC 가공 사례

프로젝트 배경:

레퍼비시 지그(over-furnace fixture)는 회로 기판의 부품 삽입 및 납땜 공정에 없어서는 안 될 공구로, 주로 PCB 기판과 삽입 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 이 지그는 베이스 플레이트와 커버 플레이트로 구성되며, 일반적으로 합성석이나 FR4를 주재료로 사용하여 CNC 정밀 가공을 거쳐 제작됩니다.

솔루션:

당사는 지그 산업을 위해 듀얼 Z축 공작기계를 공급하고 있으며, 단일 헤드 가공 범위는 1.3×0.65m로 대부분의 레퍼비시 지그에 대한 CNC 가공을 충족시킬 수 있습니다. 또한 진공 흡착 작업대, 공구 저장함, 공구 측정기 등 공작기계 운영 효율을 높이는 관련 부속품을 갖추고 있습니다.